1- لوله کشی گاز ساختمان در صورت موجود بودن علمک مربوطه قابل تایید می باشد.
2- قطر دودکش آبگرمکن دیواری و پکیج حداقل 15 سانتیمتر می باشد.
3- عبور لوله گاز از سقف کاذب حمام و دستشوئی ممنوع می باشد.
4- برای نانوائی ها معمولا کنتور G10 در نظر گرفته شود.
5- اخذ پروانه کسب برای واحد های تجاری اامی است.
6- اخذ امضا و اثر انگشت از مالک و یا نماینده قانونی وی روی نقشه های گاز اامی است.
7- دودکش های وسائل گازسوز نباید از نمای بیرونی و یا روی دیوار جانبی اجرا گردند.
8- نصب دریچه تامین هوا و تهویه روی شیشه پنجره مجاز نیست.
9- عبور دودکش و لوله گاز از درز انقطاع بین دو ساختمان مجاز نیست.
10- تایید لوله کشی گاز ساختمان قبل از مهیا شدن شرایط ست مجاز نمی باشد.
سیستم حفاظت کاتدی
1- نصب تأسیسات و تجهیزات در سیستم حفاظت کاتدی موقت با استفاده از آندهای فنا شونده (معمولاً از نوع منیزیم و کیسه ای) انجام می گیرد.
نصب آندهای فنا شونده در حفره های آندی شامل موارد زیر است:
1-1- حفر حفره آندی به شکل عمودی یا افقی و به صورت تکی یا خوشه ای طبق شرح کار و نقشه های اجرایی استاندارد.
2-1- نصب آندها در داخل حفره ها یا بستر آندی.
3-1- نصب جعبه اتصال از نوع چهار ترمیناله یا نوع تلفیق شده با علامت مسیر (MARKER PIPELINE) طبق شرح کار و نقشه اجرایی استاندارد.
4-1- کابل کشی از آندها با استفاده از کابل سر آند و یاکابل اصلی (HEADER) آندها تا داخل جعبه اتصال.
5-1- اتصال یک رشته کابل از جعبه اتصال تا لوله مدفون به کمک جوش حرارتی.
تبصره الف- مشخصات فنی انجام کلیه موارد فوق مانند موارد مشابه در سیستم حفاظت کاتدی با استفاده از جریان تزریقی می باشد.
تبصره ب- در حمل و نقل و جابه جایی آندها باید نهایت دقت به کار برده شود تا از کنده شدن کابل سرآند و یا شکستن خود آند و یا پاره شدن کیسه آن پیشگیری گردد.
تبصره ج- در مواردی که به جای آند کیسه ای از آند بدون کیسه استفاده می شود لازم است پس از حفر حفره آندی و نصب آند، اطراف آن به شعاع یک فوت و به طول و یا ارتفاع آند، مخلوط زیر به اندازه کافی ریخته شود.
- بنتونیت 20 درصد
- سولفات سدیم 5 درصد
- گچ زنده 75 درصد
همچنین در انجام پروژه ها و تحقیقات دانشگاهی با نرم افزار فوق ، قادر به همکاری و مشارکت هستیم.
از افراد و یا شرکت های متقاضی دعوت به همکاری می نماید.
شرکت ناموران صنعت غرب با تکیه بر کارشناسان مجرب ، آمادگی خود را جهت ممیزی انرژی در مجتمع های صنعتی و سااختمانی ( مشاوره و اجرای مبحث 19 ساختمان )، اعلام می کند.
اهم فعالیت های این شرکت در حوزه انرژی :
- تشکیل واحد مدیریت انرژی و یا کارگروه انرژی در واحدهای صنعتی
- اندازه گیری و تعیین مشخصات عملکردی تجهیزات با مصرف انرژی بالا
- ارائه راهکارهای لازم برای رفع مشکلات و افزایش بهره وری
- تهیه و نصب کلیه اقلام کاهش دهنده مصرف انرژی
- آموزش مدیریت انرژی و روش های صرفه جویی در مصرف انرژی
چیلر جذبی
بعضی از چیلرخای جذبی بویژه چیلرهای ۵ تا ۲۵ تن از سیکل آمونیاک-آب استفاده می کنند که در آن آمونیاک نقش مبرد را دارد و آب ماده جاذب است اما در اینجا بحث فقط به چیلرهای با ظرفیت ۱۰۰ تا ۱۶۰۰ تن محدود می شود که از سیکل لیتیوم بروماید-آب استفاده می کننددر این چیلر آب نقش مبرد را دارد و محلول لیتیوم بروماید جاذب است .
اثر تبرید با برقراری خلا در اواپراتور ایجاد می شود میزان این خلا ۰.۲ تا ۰.۲۵ اینچ جیوه است در این فشار پایین مایع مبرد (آب) در دمای ۳۵ تا ۴۵ درجه فارنهایت به جوش می آید . گرمای لازم برای جوشش آب مبرد نیز از آبی که قرار است سرد شود گرفته می شود .
جهت برقراری خلاء زیاد در اواپراتور به منظور تداوم سیکل تبرید آب بخار شده در اواپراتور توسط محلول لیتیوم بروماید موجود در بخش جذب کننده چیلر جذب می شود چون اضافه شدن این آب محلول لیتیوم بروماید را رقیق کرده و قدرت جذب آن را کاهش می دهد محلول رقیق شده با پمپ به ژنراتور ارسال می شود که در آنجا حرارت دیده و آب آن دوباره جوش می آید و تبخیر می شود . حرارت لازم در ژنراتور ممکن است توسط بخار یا آب داغ یا سوختن مستقیم گاز یا نفت حاصل شود . سپس محلول قوی لیتیوم بروماید (که آب آن در ژنراتور جدا شده) به قسمت جذب کننده بر می گردد و بخار آن نیز به کندانسور می رود تا پس از تقطیر به اواپراتور برگردد .
۱) نشت ناپذیری
به دلیل خلا زیاد موجود در بخش جذب کننده خیلی مهم است که دستگاه کاملا نشت ناپذیر باشد حتی یک نشت کوچک موجب ورود هوا یا سایر گازهای غیر قابل تقطیر به دستگاه شده در نتیجه سیکل تبرید را مختل می کند .
۲) واحد تخلیه گاز
این واحد برای تخلیه گاز و یا سایر گازهای غیر قابل تقطیر از دستگاه تعبیه می شود تا در صورت وجود نشت کم چیلر بتواند به کار خود ادامه دهد واحد های تخلیه گاز و روشهای تخلی در چیلرها متفاوتند و برای پی بردن به چگونگی کار باید به دستورالامل کارخانه سازندخ چیلر مراجعه نمود .
۳) پمپها
پمپها برای گردش دادن محلول مبرد و لیتیوم برماید در داخل چیلر بکار می روند مدلهای اولیه چیلرهای جذبی دارای پمپهای نوع باز بودند و برای جلوگیری از نشت گازهای غیر قابل تقطیر از کاسه نمدهای مکانیکی استفاده می شود این کاسه نمدها باید هر ۲ سال تعویض گردد . مدلهای اخیر چیلرهای جذبی دارای پمپ بسته می باشند یاتاقانها و موتورها و سایر اجزا باید تقریبا هر ۴ سال یک بار بازرسی شود .
۴) شیر های سرویس
شیرهای سرویس بایستی هر ۲ یا ۳ سال تعویض گردد
۵) وسایل ایمنی
وسایل مختلف کنترل کننده مثل قطع دما-پایین و فلوسوئیچهای آب سرد و آب خنک کننده آب کندانسور بایستی هر ۶ ماه از نظر صحت کارکرد بازرسی شود .
۶) آزمایشات نشت
در ای آزمایش باید خلا چیلر با گاز نیتروژن شکسته شود و داخل آن با استفاده از ترکیب مبرد فریون ۱۲ و نیتروژن تحت فشار قرار گیرد . در این مورد هرگز نباید از هوا استفاده شود برسی وجود یا عدم نشت نیز توسط نشت یاب الکترونیکی بسیار دقیق انجام می گیرد .
۷)سایر موارد مربوط به نگهداری
در تنظیم برنامه مربوط به سایر اجزاء دستگاه باید به دستورالامل کارخانه سازنده توجه نمود که بر حسب طرح دستگاه ممکن است شامل موارد زیر باشد:
۷-۱)اصلاح محلول لیتیوم برماید
۷-۲)اضافه کردن اکتان الکل
۷-۳)اجرای آزمایش نشت حین کار
۷-۴)بازرسی سیستم های آب بندی در پمپهای باز
۷-۵)روغن کاری موتورهای کنترل ظرفیت
۷-۶)بازرسی و تمیز کردن سرهای افشاننده محلول
۷-۷)تجزیه و تحلیل محلول لیتیوم برماید در دوره های زمانی معین
روشهای مختلف ذخیره گاز طبیعی عبارتند از:
1- Distribution system : مقادیری گاز را هر روزه می توان در (line-pack)ذخیره نمود.
2- Liquefied natural gas(LNG) :در نقاط مشخصی از سیستم پخش گاز طبیعی را می توان سرد و فشرده نمود تا مایع گردد و آن را در مخازن بزرگی ذخیره نمود. این مخازن معمولاً باید سرد نگه داری شوند. LNG را می توان با گرم کردن دوباره به شکل گاز درآورد و در مواقع پیک مصرف از آن استفاده نمود. مایع کردن گاز طبیعی پروسه ای کند و مستم تجهیزات پیچیده و گران قیمتی می باشد.
3- Depleted fields: وقتی که میدان های نفتی و گازی تمام می شوند می توان از آن ها برای ذخیره گاز استفاده نمود. طبیعی است در جایی می توان از این روش استفاده کرد که قبلا میدان های نفتی یا گازی وجود داشته است.
4- Salt caverns :این روش روشی سریع و انعطاف پذیر برای ذخیره گاز می باشد که حدود 30 سال است که در اروپا مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش باید زمین ناحیه مورد نظر از نظر زمین شناسی برای مناسب بودن تزریق گاز مورد تایید قرار گیرد. در کشور سوید حدود 20% ذخیره گاز با استفاده از این روش صورت می گیرد.
در حال حاضر در انگلیس حدود 4% مصرف سالانه گاز را ذخیره می کنند در حالی که این رقم در فرانسه و آلمان حدود 20% می باشد.
مهمترین استانداردهای استفاده شده در طراحی توربین های بخار به شرح ذیل است:
1) API 611 (General purpose steam turbines for refinery service)
2) API 612 (Special purpose steam turbines for refinery service
3) API 613 (High speed special purpose gear units for refinery service)
4) AGMA 420 (Helical & Herring bone gear speed reducers)
اامات طراحی توربین های بخار:
1- سازنده دستکاه باید ابعادو Load data های تجهیز کوپل شده به توربین رابدهد.
2- پایپ های اتصال به توربین باید حد اقل نیرو- تنش و ارتعاش را طبق API 611&612 به توربین انتقال دهند. Springساپورت های کافی برای به حداقل رساندن ارتعاش و حرکت ناشی از حرارت بایستی نصب شوند.
3- در فاصله یک متری از تجهیز صدا باید کمتر از 85 dBA باشد.
4- در مواقع اضطراری و هنگامی که تجهیز به هر علتی از سرویس خارج می شود برای سیستم Lube oil که روغن را به بیرینگ ها میرساند باید از Over head tank برای رساندن روغن با فشار کافی به بیرینگ ها استفاده کرد. تعبیه مدار کنترلی برای این سیستم اامی است.
5- همه لاینهای اصلی و فرعی وصل شده به توربین باید طوری باشند که برای Operation و تعمیرات مانعی ایجاد نکنند.
6- توربین و تجهیزات جانبی آن برای Out door طراحی شده اند. اما در جایی که مجموعه ای از تجهیزات قرار گیرند می توان از یک محل سرپوشیده که مجهز به Crane سقفی باشد برای مجموعه استفاده نمود. ظرفیت جرثقیل باید طبق سنگین ترین آیتم طراحی شود.
7- کنترل پانل در محل برای استفاده هر چه ساده تر از توربین باید تعبیه شود.
8- همه ولوها و تجهیزات کنترلی باید در دسترسی آسان قرار داشته باشند تا برای بهره برداری مشکلی پیش نیاید.
9- تجهیزات جانبی توربین از قبیل سیستم Lube oil و مخزن روغن – مبدل ها – هیترها و Safety valveها باید طوری جای گذاری شوند که برای operation و تعمیرات مشکلی ایجاد نکنند.
پمپ هاي سانتريفوژ مغناطيسي
طراحي: API 685(SEALLES CENTRIFUGAL PUMP)
سازنده: شركت KLAUS UNION – آلمان
نمايندگي: شركت پترو كلاوس آريا
مدل: SLM AVP/NVP
اين پمپ ها افقي داراي تايپ هاي يك مرحله اي و چند مرحله اي و يك ساكشنه و ايمپلر آنها از نوع بسته- شعاعي مي باشند. اين پمپ براي صنايع نفت- گاز و پتروشيمي طراحي شده و در جاهايي كه سيال سمي – انفجاري و خطرناك باشد ، مي توان از آن استفاده كرد زيرا اين پمپ مكانيكال سيل ندارد و احتمال نشتي وجود ندارد. شافت موتور و پمپ جدا و از طريق نيروي مغناطيسي با همديگر كوپل مي شوند. شفت اين نوع پمپ و متعلقات آن جداگانه داخل يك كسينگ قرار مي گيرد.
قسمت هاي مهم اي نوع پمپ عبارتند از:
THRUST BEARING -
JOURNAL BEARING -
IMPELLER -
WEAR RING -
STATIC GASKET -
OUTER MAGNET CARRIER -
INNER MAGNET CARRIER -
درباره این سایت